苏州高精度粘度控制设计

粘度检测系统特点如下：1.适用于燃料油、基础油、合成油，石油产以及水基液体；2.符合ASTMD7279，ASTM2270和ASTMD445标准要求；3.高通量：多检测80样品/小时/浴；4.操作及维护保养非常简单；5.样品量小：0.3-1.0ml6.溶剂消耗量小：2-3ml/样品7.准确的温度控制和时间检测；8.使用超准确的光学传感器；9.全自动清洗和干燥（与型号相关）10.粘度管更换简单（粘度管与传感器不连接）11.粘度管更换不需要排干油浴；12.可升级到双溶剂清洗模式；13.自动计算粘度指数。内部包含温度传感器，和温度补偿算法程序，对于一年四季的温度变化系统自身可自动作出响应的补偿。苏州高精度粘度控制设计

粘度系统中油墨粘度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集粘度信号，对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨粘度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当粘度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨粘度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。杨浦粘度控制系统设计粘度系统可以用来测量墨水，油漆，胶水等等。

粘度控制系统普遍应用于柔版与凹版印刷工业中，在粘度控制领域中控制技术的持续更新与不断改善，促使其在印刷领域中，始终占据着拥有世界技术水平的地位。粘度控制系统FKR S4拥有其高精确度和高适应性能力，和高质量，高精确性，高可靠性和使用寿命长，安装简便等特点。它由控制单元MP4和测量单元MS4组成。它可以用来测量墨水，油漆，胶水等等，而这些被测量单元测量的物质被统一称作为ink（油墨）。被测量的油墨是直接供给给印刷的单元的，所以要求油墨的粘度要始终保持着一个正确的粘度值。

油墨粘度控制系统在改变粘度和PH值的同时，测量单元同时也测量温度值，所以可以改变温度补偿而使油墨粘度控制的更加准确，从而使印刷质量得到很大程度的提高。由于其是具有自清洗功能的系统，所以设备不需要任何的维修，当测试媒介改变时，清洗系统会简易的启动。经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。当油墨黏度控制系统关闭后，清洗系统会自动开启清洗过程，从而保证机器再次开机进入正常工作状态。粘度控制系统可以实现粘度控制通过浮法运动的时间检查。

粘度系统中的粘度是水性油墨的重要质量指标之一，同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低，容易造成转移性差，供墨不足，印品出现均匀的条状，转移墨量不够、露白等现象；粘度过大，则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚，容易出现掉色，输墨困难等弊病。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。SELETRA粘度系统，减少溶剂量20%以上高精度实时修正，按照需要添加溶剂，明显节约溶剂消耗量。舟山粘度系统生产商

粘度控制系统使用粘度控制器自动追踪监控，使印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。苏州高精度粘度控制设计

粘度控制系统经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。自动稀释油墨、胶水粘度值，控制精度0.5秒，使印刷、复合胶水粘度自始至终保持一致，切底解决印刷业长期倍受困扰的色差、粘度稳定问题使用简单方便，无需人工调节油墨和胶水，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式监测器检测粘度，气动双隔膜泵循环油墨或胶水，安全可靠，检测粘度准确，使用粘度控制器自动追踪监控，使印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。苏州高精度粘度控制设计